在市場上購買封箱膠帶的時候發現膠帶并不是完全透明還有很多氣泡,那我們肯定會問這些氣泡是代表這些封箱膠帶質量不好嗎?下面讓封箱膠帶廠家(品鷺新材)為您答疑解惑。
首先帶您了解封箱膠帶為什們會有氣泡,封箱膠帶在生產時會有一道工序叫做復卷,膠帶大母卷復卷成為我們想要長度的小卷,再按照寬度要求進行分切,復卷時會有大量氣泡卷進封箱膠帶中,但是膠帶中的氣泡不會影響其品質,如拉力 粘性等都跟汽泡無關。
所以大家可以不必介懷這種問題可以放心使用,廠家剛剛生產出來的封箱膠都是有氣泡的,放置一段時間后氣泡會自動消失不見,放置時間越長,膠帶的透明度會越高。
其實, 影響膠帶性能的因素有很多,可以分為四個大類,分別為膠帶組成配方、應用基材、應用條件和應用環境。
應用基材對膠帶性能的影響重點體現在三個方面:表面張力、粗糙度和接觸面積。
表面張力
被粘物表面張力比膠粘劑表面張力高或相近,則容易粘接。表面張力單位為dyne/cm,可以使用達因測試筆/墨水或水接觸角測量。
表面張力大的被粘物成為極性表面,如:
鐵、鋁、銅、鍍鋅表面、聚碳酸酯PC、丙烯腈ABS、聚氯乙烯PVC
表面張力小的被粘物成為非極性表面,如:
橡膠、聚乙烯,PE、聚丙烯,PP、油漆、硅膠、聚四氟乙烯
粗糙度
通常情況下,當表面粗糙度在VDI 15~24 范圍內時, 壓敏膠與被粘物可以獲得較好的粘接效果。如果表面過于粗糙,膠帶將無法浸潤,影響粘接效果。
接觸面積
實際貼合的面積越大,粘接力越強。因此,在加工能力允許的前提下,盡可能增加膠帶與零件的實際表面接觸面積。如下圖所示,膠帶與被粘物的實際接觸面積僅僅為紅色部分。
應用條件對膠帶性能的影響,包括表面清潔、貼合操作、壓力、放置時間、剝離角度、剝離速度。
表面清潔:表面污染有多種類型,有些肉眼根本看不出來。比較常見的表面污染物包括:塵土、紙屑、防靜電劑、水分、增塑劑、脫模劑、塑料添加劑、離型硅油、潤滑油、防結塊涂層和固體/液體粉末等。對底材表面進行簡單的清理(如用火焰處理等)就基本可確保有效的粘合。也可使用乙酸乙酯(Ethyl acetate), 丙酮(acetone), 異丙醇(isopropyl alcohol)等有機溶劑進行清潔。
貼合操作
有時在手工貼合的情況下,膠帶(尤其是薄膜類膠帶)與被粘物表面無法很好的貼合,容易存在很多氣泡,產生無粘接力的區域。所以在進行貼合操作時,需要注意貼合手法,避免起泡的產生。
壓力
將壓敏膠帶貼在軟質泡棉上, 分別用不同的壓力參數貼合,然后進行剝離對比測試。
施加高的壓力,粘接強度更強 !
放置時間
隨著時間的增長,膠粘劑與基板之間的粘接范圍變大,剝離力增高。
對于不同的膠帶與被粘物,剝離強度的增加會有所不同,常常在15%與150%之間。特別是對于較難粘貼的表面,膠帶粘貼后放置48小時再進行后面的工序會有助于確保粘接效果。